在實(shí)際的激光切管加工過(guò)程中，還要有輔助氣體的參與。輔助氣體不僅可以將熔渣及時(shí)吹走，還可以起到冷卻工件和清潔透鏡的作用，選用不同的輔助氣體，更能夠改變切割的速度及割縫表面質(zhì)量，對(duì)金屬的切割具有重大意義。影響氣體的參數(shù)包括氣體類(lèi)型、氣體壓力和噴嘴直徑。
一、輔助氣體類(lèi)型
激光切管加工輔助氣體類(lèi)型有氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤狻Ｑ鯕膺m合于較厚管材、高速切割和薄管材切割；空氣適合于鋁板、非金屬及鍍鋅鋼管的切割，在程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本；氮?dú)庾鳛榍懈顣r(shí)的保護(hù)氣體可防氧化膜發(fā)生，防止燃燒(在管材料較厚時(shí)容易發(fā)生)；氬氣用于鈦金屬切割。二、氣體壓力
氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)激光機(jī)的技術(shù)參數(shù)，高壓 大為20兆帕，低壓大為5兆帕。選擇壓力的依據(jù)有管材料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度HM收集8和激光功率。當(dāng)料厚較大，切速較快，金屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力；相反，對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬，則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?。功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周?chē)牧鲜怯幸娴?它適用于有要求的場(chǎng)合。不管選用怎樣的壓力，其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì)。
三、噴嘴直徑
噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān)。對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割，由于金屬的燃燒，割縫較寬，要想迅速有效地吹走熔渣， 得選用大直徑的噴嘴才行， 對(duì)于采用脈沖切割的場(chǎng)合， 割縫較小,不宜選用太大的噴嘴。有時(shí)噴嘴大小的選擇會(huì)與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到的作用。常用的噴嘴直徑是1.5和2.0的。
